Wanneer was wordt gebruikt om een ​​patroon te maken, wordt investeringsgieten ook wel "verloren was-gieten" genoemd.Investeringsgieten verwijst meestal naar het gietschema waarbij de vorm is gemaakt van smeltbare materialen, het oppervlak van de vorm is bedekt met verschillende lagen vuurvaste materialen om een ​​vormschaal te maken en vervolgens wordt de vorm uit de vormschaal gesmolten, dus om de vorm zonder scheidingsoppervlak te verkrijgen, die met zand kan worden gevuld en na het roosteren op hoge temperatuur kan worden gegoten.Investeringsgieten wordt vaak "verloren wasgieten" genoemd vanwege het uitgebreide gebruik van wasachtige materialen om het patroon te vervaardigen.

De soorten legering geproduceerd door investeringsgieten zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, hittebestendige legering, roestvrij staal, precisielegering, permanente magneetlegering, lagerlegering, koperlegering, aluminiumlegering, titaniumlegering en nodulair gietijzer, enz.

Over het algemeen is de vorm van investeringsgietstukken relatief complex.De minimale diameter van het gietgat kan 0,5 mm bedragen en de minimale wanddikte van het gietstuk is 0,3 mm.Tijdens de productie kunnen sommige onderdelen die oorspronkelijk uit verschillende onderdelen zijn samengesteld, tot een geheel onderdeel worden ontworpen en direct worden gegoten door investeringsgieten door de structuur van de onderdelen te veranderen, om verwerkingsuren en metaalmateriaalverbruik te besparen, zodat de structuur van de onderdelen is redelijker.

Het grootste deel van het gewicht van investeringsgietstukken varieert van nul tot tientallen newtons (van enkele grammen tot een dozijn kilogram, over het algemeen niet meer dan 25 kilogram).Het is lastig om investeringsgietwerk te gebruiken om zware gietstukken te produceren.

Het proces van investeringsgieten is ingewikkeld en niet gemakkelijk te controleren, en de gebruikte en verbruikte materialen zijn duurder.Daarom is het geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of andere verwerkingsproblemen, zoals turbinemotorbladen.