Als het gas niet uit het metaal wordt afgevoerd vóór de poedercoating, kunnen er problemen optreden zoals bobbels, luchtbellen en gaatjes.Afbeeldingsbron: TIGER Drylac In de wereld van poedercoatings zijn gegoten metalen oppervlakken zoals ijzer, staal en aluminium niet altijd aanvaardbaar.Deze metalen houden tijdens het gietproces gaszakken van gassen, lucht en andere verontreinigingen in het metaal vast.Voor het poedercoaten moet de werkplaats deze gassen en onzuiverheden van het metaal verwijderen.Het proces waarbij meegevoerd gas of verontreinigende stoffen vrijkomen, wordt ontgassen genoemd.Als de opslag niet goed wordt ontgast, zullen problemen zoals bobbels, bellen en gaatjes leiden tot verlies van hechting tussen coatings en herbewerking.Ontgassen vindt plaats wanneer het substraat wordt verwarmd, waardoor het metaal uitzet en ingesloten gassen en andere onzuiverheden worden verdreven.Opgemerkt moet worden dat tijdens het uithardingsproces van poedercoatings ook restgassen of verontreinigingen in de ondergrond vrijkomen.Daarnaast komt er gas vrij bij het gieten van de ondergrond (zandgieten of spuitgieten).Bovendien kunnen sommige producten (zoals OGF-additieven) droog worden gemengd met poedercoatings om dit fenomeen te helpen oplossen.Voor het spuiten van gegoten metaalpoeder kunnen deze stappen lastig zijn en wat extra tijd kosten.Deze extra tijd is echter slechts een klein deel van de tijd die nodig is om het hele proces opnieuw te bewerken en opnieuw te starten.Hoewel dit geen onfeilbare oplossing is, kan het gebruik ervan met speciaal samengestelde primers en topcoats helpen om ontgassingsproblemen te verminderen.Vergeleken met uitharding in een convectieoven, omdat de uithardingscyclus korter is en het benodigde vloeroppervlak kleiner is, heeft infrarood uitharding steeds meer aandacht getrokken van coatingmachines.Dit op TGIC gebaseerde alternatief voor polyester poedercoatings heeft vergelijkbare eigenschappen en verbetert de overdrachtsefficiëntie.